L'acier inoxydable duplex est un matériau remarquable connu pour sa combinaison unique de microstructures austénitiques et ferritiques, ce qui lui donne une forte résistance, une excellente résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Le broyage de l'acier inoxydable duplex est un processus d'usinage crucial qui affecte la qualité et les performances finales du matériau. En tant que fournisseur en acier inoxydable duplex, je voudrais plonger dans les détails de ce processus important.
Comprendre l'acier inoxydable duplex
Avant de discuter du processus de broyage, il est essentiel de comprendre la nature de l'acier inoxydable duplex. Les aciers inoxydables duplex sont une famille d'aciers qui contiennent des quantités approximativement égales de phases de ferrite et d'austénite. Cette structure à double phase fournit un équilibre des propriétés mécaniques qui sont supérieures à celles de l'un ou l'autre acier inoxydable à phase. Par exemple, par rapport aux aciers inoxydables austénitiques, les aciers inoxydables duplex ont une plus grande limite d'élasticité, ce qui signifie qu'ils peuvent résister à une plus grande contrainte sans déformation permanente. Et par rapport aux aciers inoxydables ferritiques, ils ont une meilleure ténacité et une meilleure résistance au stress - la fissuration de la corrosion.
Les notes communes en acier inoxydable duplex comprennentS32550 en acier inoxydable,904L en acier inoxydable, etBarre en acier inoxydable S32760. Chaque grade a sa propre composition chimique et caractéristiques de performance spécifiques, qui conviennent à différentes applications. Par exemple, le S32550 est souvent utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques en raison de sa bonne résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses.
Le processus de broyage de l'acier inoxydable duplex
Le broyage est un processus d'usinage qui utilise une roue abrasive pour éliminer le matériau de la surface de la pièce. Dans le cas de l'acier inoxydable duplex, le broyage est utilisé à diverses fins, tels que la finition de surface, le contrôle dimensionnel et l'élimination des zones affectées par la chaleur après le soudage.
Sélection de roues de broyage
Le choix de la roue de broyage est crucial pour le broyage réussi de l'acier inoxydable duplex. Le type abrasif, la taille des grains, le type de liaison et la dureté de la roue de broyage affectent tous les performances de broyage.
- Type abrasif: L'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium sont deux matériaux abrasifs courants. Pour l'acier inoxydable duplex, les abrasifs d'oxyde d'aluminium sont souvent préférés car ils ont de bonnes propriétés d'aiguise et peuvent maintenir un avantage tranchant pendant le broyage. Les abrasifs en carbure de silicium sont plus cassants et peuvent se décomposer trop rapidement lors du broyage de l'acier inoxydable duplex relativement dur.
- Taille des grains: La taille des grains de l'abrasif détermine la finition de surface et le taux d'élimination du matériau. Une taille de grain plus grossière entraînera un taux d'élimination de matériau plus élevé mais une finition de surface plus rugueuse, tandis qu'une taille de grain plus fine produira une finition de surface plus lisse mais un taux d'élimination du matériau inférieur. Pour le broyage rugueux, une taille de grain plus grossière (par exemple, 36 - 60 grain) peut être utilisée, et pour la finition de broyage, une taille de grain plus fine (par exemple, 80 - 120 grain) est plus appropriée.
- Type de liaison: Le lien maintient les grains abrasifs dans la roue de broyage. Les liaisons vitrifiées sont largement utilisées pour le broyage en acier inoxydable duplex car elles ont une bonne résistance à la chaleur et peuvent maintenir la forme de la roue de broyage pendant le broyage. Les liaisons de résine sont également utilisées dans certains cas, en particulier lorsqu'une roue de broyage plus flexible est nécessaire.
- Dureté: La dureté de la roue de broyage fait référence à la capacité de la liaison à contenir les grains abrasifs. Une roue de broyage plus douce permettra aux grains abrasifs de se casser plus facilement, ce qui est bénéfique pour l'auto-affûtage. Pour l'acier inoxydable duplex, une roue de broyage dure moyen est généralement recommandée pour équilibrer le taux d'élimination des matériaux et la durée de vie de la roue.
Paramètres de broyage
Une bonne sélection de paramètres de broyage est essentielle pour obtenir de bons résultats de broyage et éviter des problèmes tels que la surchauffe, les brûlures de surface et la fissuration.
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle les grains abrasifs sur la roue de broyage entrent en contact avec la pièce. Une vitesse de coupe plus élevée se traduit généralement par un taux d'élimination des matériaux plus élevé, mais il augmente également la génération de chaleur. Pour l'acier inoxydable duplex, une vitesse de coupe dans la plage de 20 à 30 m / s est souvent utilisée.
- Taux d'alimentation: Le taux d'alimentation est la vitesse à laquelle la pièce se déplace par rapport à la roue de broyage. Un taux d'alimentation plus élevé augmentera le taux d'élimination des matériaux, mais il peut également provoquer une finition de surface plus rugueuse et plus de production de chaleur. La fréquence d'alimentation doit être ajustée en fonction de l'opération de broyage spécifique et de la finition de surface souhaitée.
- Profondeur de coupe: La profondeur de coupe est l'épaisseur du matériau retiré dans chaque col de la roue de broyage. Une plus grande profondeur de réduction augmentera le taux d'élimination des matériaux, mais il nécessite également plus de puissance et peut provoquer plus de production de chaleur. Pour l'acier inoxydable duplex, une petite profondeur de coupe (par exemple, 0,01 à 0,05 mm) est généralement utilisée pour éviter la surchauffe et les dommages à la surface.
Refroidissement et lubrification
Le refroidissement et la lubrification sont très importants lors du broyage de l'acier inoxydable duplex. Le broyage génère une grande quantité de chaleur, ce qui peut provoquer la surchauffe de la pièce, entraînant des brûlures de surface, des changements dans la microstructure et une réduction de la résistance à la corrosion.
- Liquide de refroidissement: Les refroidissements basés sur l'eau sont couramment utilisés pour le broyage en acier inoxydable duplex. Ils peuvent réduire efficacement la température à la zone de broyage et éliminer les copeaux. Certains liquides de refroidissement contiennent également des additifs pour améliorer les propriétés de lubrification et de corrosion - protection.
- Lubrifiants: Les lubrifiants peuvent réduire le frottement entre la roue de broyage et la pièce, ce qui aide à réduire la génération de chaleur et à améliorer la finition de surface. Les huiles minérales et les lubrifiants synthétiques sont deux types courants de lubrifiants utilisés dans le broyage.
Défis dans le broyage en acier inoxydable duplex
Le broyage de l'acier inoxydable duplex n'est pas sans défis. Certains des problèmes courants comprennent:
- Travail - durcissement: L'acier inoxydable duplex a tendance à fonctionner - durcir pendant le broyage. Travail - Le durcissement peut rendre les opérations d'usinage ultérieures plus difficiles et peut également affecter les propriétés mécaniques du matériau. Pour minimiser le travail - le durcissement, les paramètres de broyage appropriés et les méthodes de refroidissement doivent être utilisés.
- Génération de chaleur: Comme mentionné précédemment, le broyage génère une quantité importante de chaleur. Une chaleur excessive peut provoquer des brûlures de surface, des changements dans la microstructure et une réduction de la résistance à la corrosion. Un refroidissement et une lubrification adéquats sont nécessaires pour contrôler la génération de chaleur.
- Chargement des roues: Les grains abrasifs sur la roue de broyage peuvent devenir obstrués avec le matériau moulu, qui est connu sous le nom de chargement des roues. Le chargement des roues peut réduire l'efficacité de coupe de la roue de broyage et provoquer une finition de surface plus rugueuse. Pour éviter le chargement des roues, une roue de broyage appropriée avec de bonnes propriétés d'aiguise doit être sélectionnée, et le liquide de refroidissement doit être utilisé efficacement pour éliminer les puces.
Contrôle de la qualité en acier inoxydable duplex broyant
Pour assurer la qualité de l'acier inoxydable duplex au sol, plusieurs mesures de contrôle de la qualité doivent être prises.
- Inspection de la finition de surface: La finition de surface de l'acier inoxydable duplex moulu peut être inspectée à l'aide d'instruments de mesure de rugosité de surface. La rugosité de surface doit répondre aux exigences de l'application spécifique.
- Analyse de microstructure: L'analyse de la microstructure peut être utilisée pour vérifier toute modification de la microstructure du matériau due au broyage. Par exemple, les brûlures de surface peuvent provoquer la formation de martensite, ce qui peut réduire la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable duplex.
- Test de dureté: Les tests de dureté peuvent être utilisés pour vérifier le travail - le durcissement et les changements de la dureté du matériau dus au broyage. La dureté doit être dans la plage spécifiée pour la qualité en acier inoxydable duplex.
Conclusion
Le broyage de l'acier inoxydable duplex est un processus complexe qui nécessite une bonne compréhension des propriétés des matériaux, une sélection appropriée de roues et de paramètres de broyage et de refroidissement et de lubrification efficaces. En tant que fournisseur en acier inoxydable duplex, nous nous engageons à fournir des produits en acier inoxydable duplex de haute qualité et à partager nos connaissances et notre expérience dans les processus d'usinage tels que le broyage.
Si vous êtes intéressé par nos produits duplex en acier inoxydable ou si vous avez des questions sur le processus de broyage, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et des achats potentiels. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour répondre à vos besoins spécifiques.
Références
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2009). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.
- Totten, Ge et Mackenzie, DE (2003). Manuel de formation en aluminium. CRC Press.